Производственная оснастка — Завод Новые Промышленные Технологии

Производственная оснастка

Завод «Новые Промышленные Технологии" оказывает услуги по изготовлению инструментальной оснастки для производственного оборудования.

Преимущества инструментальной оснастки НПТ:

твердость пуансонов — до 62 HRс, матриц — до 62 HRс;
обратный угол пуансонов — 0,25 градуса (это сильно упрощает съём детали);
желобки для смазывания направляющей (позволяют увеличить срок эксплуатации оборудования);
изготовление инструмента только из качественной быстрорежущей стали.

Основные виды оснастки НПТ:

инструмент для координатно-пробивных прессов, система Thick Turret;
инструмент для станков по прокатке (ролики);
инструмент для вырубных прессов (штампы).

Инструмент для координатно-пробивных прессов
Оснастка серии Thick Turret

Система Thick Turret (используется для оборудования, осуществляющего перфорацию плоского металла) — основная инструментальная система для большинства современных электромеханических и гидравлических координатно-пробивных прессов, а также для производственных линий по обработке листового и рулонного металла с функциями штамповки и пробивки.
У нас можно приобрести пуансоны (короткие и длинные), матрицы, съёмники, адаптеры, различные специальные инструментальные формы и т.д.
По специальному заказу вы можете приобрести и иную оснастку.

Имеется возможность изготовления инструмента на заказ под индивидуальные формы заказчика.

Станция типа А (1/2")

форма (1,6-12,7мм);
максимальный Ø окружности (формы) — 12,7мм;
минимальный размер формы — 1,6мм;
максимальная толщина обрабатываемого листа металла – 3,8мм.

Станция типа B (1 1/4")

форма (12,71-31,7мм);
максимальный Ø окружности (формы) — 31,7мм;
минимальный размер формы — 1,6мм;
максимальная толщина обрабатываемого листа металла — 6,3мм.

Станция типа C (2")

форма (31,71-50,8мм);
максимальный Ø окружности (формы) — 50,8мм;
минимальный размер формы — 31,71мм;
максимальная толщина обрабатываемого листа металла – 6,3мм.

Станция типа D (3 1/2")

Форма (50,81-88,9мм);
максимальный Ø окружности (формы) — 88,9мм;
минимальный размер формы — 50,81мм;
максимальная толщина обрабатываемого листа металла — 6,3мм.

Формы инструмента

Круглая

Стандартные

Специальные

Инструмент для станков по прокатке (ролики)

Завод «Новые Промышленные Технологии» осуществляет изготовление прокатных роликов и валков для металлообрабатывающих станков различного предназначения, в том числе для линий производства:

кабельных лотков и деталей электрошкафов;
профилированного листа;
строительных профилей;
ЛСТК;
армирующих профилей;
металлочерепицы;
металлического сайдинга;
дорожных ограждений;
стеллажных систем.

Ролики (валки) для прокатных станов изготавливаются по чертежам и эскизам заказчика с применением передовых технологий и соблюдением индивидуальных требований Клиента. Наличие собственного конструкторского отдела и современного парка оборудования позволяет заводу «НПТ» оперативно запускать в производство новые виды продукции, а также выпускать изделия на заказ в короткие сроки. Ролики и валки для линий холодного профилирования металла изготавливаются на токарных станках с ЧПУ и при необходимости дорабатываются на электроэрозионных проволочно‐вырезных станках.

Максимальные размеры заготовок на токарном станке: диаметр 300 мм, длина 600 мм.

Используемые марки стали для изготовления роликов и валков прокатных станов:

9ХС — преимущественно;
40Х — по согласованию с заказчиком;
Х12МФ — по согласованию с заказчиком.

Инструмент для вырубных прессов (штампы)

Штампы — это обособленная категория промышленного оборудования, технологическая оснастка, применяемая для перфорирования, деформации или придания заданной формы и размера изделию и предназначенная для получения любого количества идентичных заготовок и изделий.
Штамповка деталей осуществляется на прессах — специализированном металлообрабатывающем оборудовании, осуществляющем пластическую деформацию деталей.
Качество исполняемого изделия зависит от материала и точности, с которой изготовлена оснастка.
Штамп состоит из матрицы и пуансона, которые должны изготавливаться из прочного и износостойкого материала, устойчивого к деформации.
Чаще всего при производстве штампов используются наиболее прочные стали и чугун.
Обязательным требованием при производстве штампов является точное соблюдение размеров матрицы и пуансона, поскольку от точности изготовления штампа будет зависеть и точность получаемых с его помощью деталей.
Производство штампов может осуществляться как с помощью независимой обработки матрицы и пуансона, так и путем их совместной обработки, то есть подгонки их друг под друга.

Завод «Новые Промышленные Технологии» предлагает услуги по изготовлению штампов полного цикла, а именно:

разработка эскиза модели, конструкции оснастки, подготовка конструкторско-технологической документации и проектной документации штамповой оснастки, согласование ее с заказчиком;
производство штампа;
испытание и доводка, подгонка компонентов штамповой оснастки.

Штампы изготавливаются весом до 700 кг, максимальные габариты 1200х500 мм. Штампуемый материал металлический или неметаллический толщиной от 0,5 до 8,0 мм. Штампы изготавливаются с применением блоков с направляющими скольжения и шариковыми направляющими. Рабочие элементы штампов могут быть стальными и твердосплавными.
Если вы используете в своем производстве метод холодной листовой штамповки или перфорации, вы можете заказать интересующие вас штамповые блоки.

Завод «Новые Промышленные Технологии» производит как штампы для разделительных операций, так и штампы для формоизменяющих операций:

отрезание;
вырубка;
пробивка;
надрезание;
обрезание;
зачистка;
гибка;
формовка;
вытяжка;
объемная штамповка
и др.

Изготавливаем штамповые блоки однооперационные и комбинированные (совмещенного и последовательного действия).
Под потребность заказчика производим штампы с направляющей плитой (пакетные штампы) и штампы с направляющими колонками (блочные штампы), а также без направляющих устройств.

Все производимые штампы удовлетворяют следующим требованиям:

максимальное соответствие точности и качества штампуемых деталей чертежу и техническим условиям;
достаточная прочность, эксплуатационная стойкость и возможность лёгкой и быстрой замены изношенных деталей рабочих частей штампа;
максимальная производительность, удобство обслуживания, безопасность работы и надёжность закрепления штампа на прессе;
в конструкции штампа в основном используются стандартные и нормализованные детали (ограничиваем количество специальных деталей);
минимизация количества отходов при штамповке.

Для получения более подробной информации о возможностях производства и расчёта стоимости обращайтесь к нашим менеджерам.