|
Завод «Новые Промышленные Технологии" оказывает услуги по изготовлению инструментальной оснастки для производственного оборудования.
Преимущества инструментальной оснастки НПТ:
- твердость пуансонов — до 62 HRс, матриц — до 62 HRс;
- обратный угол пуансонов — 0,25 градуса (это сильно упрощает съём детали);
- желобки для смазывания направляющей (позволяют увеличить срок эксплуатации оборудования);
- изготовление инструмента только из качественной быстрорежущей стали.
Основные виды оснастки НПТ:
- инструмент для координатно-пробивных прессов, система Thick Turret;
-
инструмент для станков по прокатке (ролики);
-
инструмент для вырубных прессов (штампы).
Инструмент для координатно-пробивных прессов
Оснастка серии Thick Turret
Система Thick Turret (используется для оборудования, осуществляющего перфорацию плоского металла) — основная инструментальная система для большинства современных электромеханических и гидравлических координатно-пробивных прессов, а также для производственных линий по обработке листового и рулонного металла с функциями штамповки и пробивки.
У нас можно приобрести пуансоны (короткие и длинные), матрицы, съёмники, адаптеры, различные специальные инструментальные формы и т.д.
По специальному заказу вы можете приобрести и иную оснастку.
Имеется возможность изготовления инструмента на заказ под индивидуальные формы заказчика.
Станция типа А (1/2")
- форма (1,6-12,7мм);
-
максимальный Ø окружности (формы) — 12,7мм;
-
минимальный размер формы — 1,6мм;
-
максимальная толщина обрабатываемого листа металла – 3,8мм.

Станция типа B (1 1/4")
- форма (12,71-31,7мм);
-
максимальный Ø окружности (формы) — 31,7мм;
-
минимальный размер формы — 1,6мм;
-
максимальная толщина обрабатываемого листа металла — 6,3мм.

Станция типа C (2")
- форма (31,71-50,8мм);
-
максимальный Ø окружности (формы) — 50,8мм;
-
минимальный размер формы — 31,71мм;
-
максимальная толщина обрабатываемого листа металла – 6,3мм.

Станция типа D (3 1/2")
- Форма (50,81-88,9мм);
-
максимальный Ø окружности (формы) — 88,9мм;
-
минимальный размер формы — 50,81мм;
-
максимальная толщина обрабатываемого листа металла — 6,3мм.

Формы инструмента
Круглая

Стандартные
       
Специальные
                   
Инструмент для станков по прокатке (ролики)
Завод «Новые Промышленные Технологии» осуществляет изготовление прокатных роликов и валков для металлообрабатывающих станков различного предназначения, в том числе для линий производства:
- кабельных лотков и деталей электрошкафов;
- профилированного листа;
- строительных профилей;
- ЛСТК;
- армирующих профилей;
- металлочерепицы;
- металлического сайдинга;
- дорожных ограждений;
- стеллажных систем.
Ролики (валки) для прокатных станов изготавливаются по чертежам и эскизам заказчика с применением передовых технологий и соблюдением индивидуальных требований Клиента. Наличие собственного конструкторского отдела и современного парка оборудования позволяет заводу «НПТ» оперативно запускать в производство новые виды продукции, а также выпускать изделия на заказ в короткие сроки. Ролики и валки для линий холодного профилирования металла изготавливаются на токарных станках с ЧПУ и при необходимости дорабатываются на электроэрозионных проволочно‐вырезных станках.
Максимальные размеры заготовок на токарном станке: диаметр 300 мм, длина 600 мм.
Используемые марки стали для изготовления роликов и валков прокатных станов:
- 9ХС — преимущественно;
-
40Х — по согласованию с заказчиком;
-
Х12МФ — по согласованию с заказчиком.
Инструмент для вырубных прессов (штампы)
Штампы — это обособленная категория промышленного оборудования, технологическая оснастка, применяемая для перфорирования, деформации или придания заданной формы и размера изделию и предназначенная для получения любого количества идентичных заготовок и изделий.
Штамповка деталей осуществляется на прессах — специализированном металлообрабатывающем оборудовании, осуществляющем пластическую деформацию деталей.
Качество исполняемого изделия зависит от материала и точности, с которой изготовлена оснастка.
Штамп состоит из матрицы и пуансона, которые должны изготавливаться из прочного и износостойкого материала, устойчивого к деформации.
Чаще всего при производстве штампов используются наиболее прочные стали и чугун.
Обязательным требованием при производстве штампов является точное соблюдение размеров матрицы и пуансона, поскольку от точности изготовления штампа будет зависеть и точность получаемых с его помощью деталей.
Производство штампов может осуществляться как с помощью независимой обработки матрицы и пуансона, так и путем их совместной обработки, то есть подгонки их друг под друга.
Завод «Новые Промышленные Технологии» предлагает услуги по изготовлению штампов полного цикла, а именно:
- разработка эскиза модели, конструкции оснастки, подготовка конструкторско-технологической документации и проектной документации штамповой оснастки, согласование ее с заказчиком;
-
производство штампа;
-
испытание и доводка, подгонка компонентов штамповой оснастки.
Штампы изготавливаются весом до 700 кг, максимальные габариты 1200х500 мм. Штампуемый материал металлический или неметаллический толщиной от 0,5 до 8,0 мм. Штампы изготавливаются с применением блоков с направляющими скольжения и шариковыми направляющими. Рабочие элементы штампов могут быть стальными и твердосплавными.
Если вы используете в своем производстве метод холодной листовой штамповки или перфорации, вы можете заказать интересующие вас штамповые блоки.
Завод «Новые Промышленные Технологии» производит как штампы для разделительных операций, так и штампы для формоизменяющих операций:
- отрезание;
-
вырубка;
-
пробивка;
-
надрезание;
-
обрезание;
-
зачистка;
-
гибка;
-
формовка;
-
вытяжка;
-
объемная штамповка
- и др.
Изготавливаем штамповые блоки однооперационные и комбинированные (совмещенного и последовательного действия).
Под потребность заказчика производим штампы с направляющей плитой (пакетные штампы) и штампы с направляющими колонками (блочные штампы), а также без направляющих устройств.
Все производимые штампы удовлетворяют следующим требованиям:
- максимальное соответствие точности и качества штампуемых деталей чертежу и техническим условиям;
-
достаточная прочность, эксплуатационная стойкость и возможность лёгкой и быстрой замены изношенных деталей рабочих частей штампа;
-
максимальная производительность, удобство обслуживания, безопасность работы и надёжность закрепления штампа на прессе;
-
в конструкции штампа в основном используются стандартные и нормализованные детали (ограничиваем количество специальных деталей);
-
минимизация количества отходов при штамповке.
Для получения более подробной информации о возможностях производства и расчёта стоимости обращайтесь к нашим менеджерам.
|